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DN系列點焊機
    多功能對焊機
 
影響點焊機使用效率的三點因素
發布時間:2017-5-22    點擊次數:589
 
●焊接電流
由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比,因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。對焊機.焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小,電流密度的高低也是很重要的。
※熔核:指搭接電阻焊時,產生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。
● 加壓力
點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量,通過 加壓力使接觸電阻減少,使電阻值均勻,可防止焊接時的局部加熱,使焊接效果均勻。
● 通電時間
通電時間也是產生熱量的重要因素,通電產生的熱量通過傳導來施放,即使總的熱量一定,由于通電時間的不同,焊接處的最高溫度就不同,焊接結果也不一樣。
● 電流波形
發熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的,為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸,使在一定時間內流過一定的電流,對于接觸部的發熱,若加壓遲緩,將引起局部加熱,惡化點焊機焊接效果。另外,若電流急劇停止,焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此,應在主電流通過的之前或之后,通以小電流,或在上升和下降電流中加入脈沖。
【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應變,為使板間焊接后緊密結合,在主電流之前先流過小電流進行預熱。
【例】對于會產生熱硬化或裂痕的材料,則在主電流流過之后,通以小電流進行后熱,以達到退火處理。
● 材料的表面狀態
接觸電阻是與接觸部的發熱直接相關的因素,在加壓力一定時,接觸電阻決定與焊接物表面狀態,即材質決定后,接觸電阻取決于金屬表面的細小 凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發熱范圍,但由于氧化膜的存在,使電阻增大,會導致局部加熱,所以還是應當清除掉。
 
上一條:對焊機的主要部件是一個降壓變壓器
下一條:對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機
 
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